塑料试模是指在产品开发和制造流程中，在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并获到注塑样品，然后通过样品检测，才能确定模具的制作，是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求，则表明模具制作没问题，可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题，进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前，多次进行直到模具完全改正所有问题。

塑料试模用生塑料一次挤压制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销。端板和隔板均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块和压紧螺丝铆成一体，并与销轴一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。

装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面需要靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。

每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。

塑料试模检测的目的，是保证做出来的试块符合标准，如果试块的大小发生变化会在强度检测时，产生很大的影响检测频率，根据试模材质和使用频率而不通。